粘性流体の移動に影響を与える要因

粘性流体の移送に関しては、いくつかの要因が作用し、ポンピングプロセスの効率と寿命の両方に影響を及ぼす。実験的分析を通じて、流体の濃度と粘度がその接着性に直接影響し、移動速度が遅くなることが判明しました。その結果、これは、ポンプチューブのプライミングの難しさや、ドライランニングとして知られる流体の移動なしのポンプホイールの回転の発生など、蠕動ポンプに課題をもたらす可能性があります。このような現象は、ポンプの動作寿命とチューブ自体の両方にかなりの摩耗をもたらします。

1つの重要な効果は転送精度にある。粘性流体の粘度が高く、接着性が強いため、移動プロセスの精度と流量が低下する可能性があります。さらに、ポンプの寿命も影響を受けます。前述のように、ドライランニングのインスタンスはポンプのコンポーネントの劣化を加速し、動作寿命を短くします。

Aを購入するとき蠕動ポンプ、宣伝されている精度は通常、水の測定値に基づいており、標準単位は1時間あたりのリットルです。しかしながら、実際の精度は、移送される流体の特性に応じて変化し得る。注入ポンプまたはギアポンプなどの流体移送に使用される他の装置も、移送される流体の特定の性質によって影響を受ける可能性がある。そのような場合、レバーのような評判の良いメーカーの営業担当者と相談することで、ニーズに最適な機器を選択するのに役立ちます。

ポンプの長期使用中に、異常な騒音が発生した場合は、ベアリングの摩耗または損傷によるものかどうかを判断するために、検査のためにポンプを分解することをお勧めします。そうでない場合は、のメーカーに連絡してください蠕動ポンプが推奨されます。さらに、スムーズな操作を維持するために、特殊な潤滑油を使用して6か月ごとにポンプローラーを潤滑することをお勧めします。

約220時間のポンプチューブ使用の後、チューブを反転させることが推奨される (すなわち、90度回転させる)。チューブの片側の長時間の圧縮は、不均一な摩耗につながる可能性があり、チューブをひっくり返すことで緩和し、それによってその寿命を延ばすことができます。

結論として、粘性流体の移動を扱う場合、流体濃度、粘度、およびポンプの性能と寿命への影響などの要因を考慮することが不可欠です。これらの要因を理解し、適切なメンテナンス手順を実装することにより、蠕動ポンプの効率と寿命を最大化し、信頼性の高い流体移送操作を保証できます。

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