過去には、蠕動ポンプは主に実験室で使用されていました。 しかし、再設計後、このタイプのポンプの流量と圧力は改善されました。 現在、多数の蠕動ポンプが化学プロセス制御および生産分野にうまく適用されています。 パームラッピングマシンの蠕動ポンプの主な機能は、関節ラベルの関連する位置に粘性接着剤を効率的かつ正確に自動的に送達することです。
ローラーコーティングなどの以前の接着剤塗布方法には、次の問題があります。1、ローラーに接触する接着剤は機械を汚染しやすく、洗浄が容易ではありません。2、接着剤コーティングは不均一であり、そして、接着剤の量を制御するのは容易ではありません。3、接着剤の塗布プロセスは複雑であり、調整は不便です。 ただし、蠕動ポンプは配送中にポンプチューブに触れるだけであり、粘性接着剤を関連する位置に継続的かつ正確に配送できるため、パームラッピングマシンでの接着剤塗布の問題を解決できます。
接着剤の粘度は非常に高く、一般的な水性流体とは異なり、効率的で長期的に安定した接着剤の塗布を保証することができます。 蠕動ポンプには、パームラッピングマシンに適用する場合、次の注意事項があります。
ホースを選択するときは、壁がわずかに厚い蠕動ポンプホースを選択してください。
内径がわずかに大きい蠕動ポンプホースを適切に使用してください。
の速度を減らして下さい精密peristalticポンプ可能な限り、通常は50 rpm未満に速度を制御します。
ポンプチューブが破裂するのを防ぐために、事前にポンプチューブを定期的にチェックして交換してください。
ペリスタールポンプを選択するときは、接着剤に耐えることができ、腐食と構造強度に対して優れた耐性を持つポンプヘッドを選択し、フローディスプレイとキャリブレーション機能を備えたペリスタールポンプドライバーを選択してください
蠕動ポンプの入口ホースと出口ホースはできるだけ短くする必要があります。
接着剤アプリケーションポートの詰まりを防ぐために注意してください。
毎日の使用中、蠕動ポンプは長期使用後に可能な限りホースを交換する必要があります。 これにより、シリコーンホースが破裂し、液体がポンプヘッドローラーに浸透し、腐食性の液体がローラーギャップに流れ込むのを防ぐことができます。 風化後のローラーギャップの固化によって引き起こされるローラージャミングの発生を防ぐために、ペリスタティックポンプヘッドを分解して洗浄する必要があります。 蠕動ポンプホースポンプの特定の使用頻度に応じて時間内に交換するか、頻繁に移動する必要があります。 液体に強い腐食性がある場合は、蠕動ポンプの損傷を避けるために、対応する材料のホースを選択してください。